等离子喷涂用氧化钇造粒球的优缺点

2020-09-11705

原理是通过等离子喷枪(也称为等离子弧发生器)产生等离子火焰流。喷枪的钨极(阴极)和喷嘴(阳极)分别连接到电源的正负电极(工件未充电),电弧被高频火花点燃,因此提供给喷枪的工作气体(Ar或N2)在电弧作用下被电离。等离子体在机械压缩效应,自磁压缩效应和热压缩效应的共同作用下,电弧被压缩以形成不转移的等离子弧。粉末进料流将粉末喷涂材料输送到等离子弧中,并迅速加热到熔融或半熔融状态,并以等离子流高速撞击预处理的基材表面,形成坚固的喷涂层 在基材表面上。使零件的喷涂表面可以获得不同的硬度,耐磨性,耐热性,耐腐蚀性,绝缘性,隔热性,润滑性和其他特殊的理化性能,以满足零件不同工作条件的要求。

等离子喷涂工艺是一项需要仔细注意的工作,在此过程中,有许多因素会影响大型涂层的质量。然后的主要过程是:1.选择等离子气体。根据天然气的可获得性和经济性,N2更合适。它不仅价格便宜,而且其离子火焰的热量较高,并且传热也相对较快。但是,某些易于发生氮化反应的材料不可用。在这种情况下,将使用稍贵的Ar。2.电弧的力量。在此过程中,电弧的功率要求也非常严格,既不能太高也不能太低。如果电弧功率过高,电弧温度将升高,气体将转化为等离子体。等离子火焰温度也会升高,这可能导致涂层性能发生变化。如果电弧功率太低,则等离子体温度将太低,并且涂层的性能也会改变。

气体稳定等离子(GP)喷涂的优点:机械结构简单,起弧更容易,电极寿命长,燃烧稳定,独立的气流和压力控制效率更高。缺点:载气价格昂贵,两种介质系统(电弧稳定和冷却)的喷射速率小,并且喷射材料的质量高。